Teknoloji ilerledikçe, giderek daha fazla işletme, ürünleri için kesin ve karmaşık tasarımlar oluşturmak için lazer kesicilere yöneliyor. Bu süreç birçok fayda sunsa da, sorunlara da yatkın olabilir. Bu blog yazısında, en yaygın lazer kesim kalite sorunlarından bazılarını ve bunların nasıl giderileceğini tartışacağız. Bizi izlemeye devam edin!
İçindekiler
Lazer kesme kalitesi standartları
Kesme kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?
Yaygın lazer kesme sorunları ve bunları nasıl düzeltir
Optimal lazer kesme kalitesi için düzenli bakım
Çözüm
Baison ile lazer kesiminizi yükseltin!
Bir fiber lazer sistemi alıntısı alın!
Lazer kesme kalitesi standartları
Lazerinizin kalitesinin - kesme ekipmanınızın birçok durumdan etkilendiği için iyi bir şans vardır. Bu nedenle, yüksek kalitede kesim üretmek istiyorsanız, korunması gereken tüm kalite gereksinimlerinin farkında olmanız gerekir.
Lazer kesme veya gravür prosedürü, kalite kontrolünün tüm işlemlerde mutlak bir ön koşul olduğu kuralına ilişkin bir istisna değildir. Aşağıdakiler, kabul edilebilir bir seviyede kesmeye devam etmek için uyabileceğiniz birkaç farklı kalite standardıdır.
Kesme hatları
Bu faktör, malzemenin ne kadar hızlı kesildiğine bağlıdır. Yoğun malzemeleri hızlı bir şekilde keserken, böyle bir sorunun farkında olacaksınız. Bununla birlikte, lazer ışınının hemen altındaki insizyon bölümüne bakarsanız, erimiş metal görmezsiniz.
Erimiş malzeme arka taraftan püskürtülür, bu da kesme kenarında kavisli çizgilerin oluşumu ile sonuçlanır.Lazer kesme kenarınızdan sürekli olarak mükemmel kalite istiyorsanız, bu parametreyi görsel olarak her zaman izlemelisiniz. Kesimi sonuçlandırırken, sizin için gereken tek şey beslemeyi yavaşlatmaktır. Bu, tüm kesiminizi - kenar lazer kalitenizi ve kesme - çizgi problemlerini çözecektir!
Pürüzlülük
Pürüzlülük, kesme endüstrisini ilgilendiren önemli bir konudur. Görünüşler ve çeşitli sürtünme özellikleri üzerinde etkisi vardır. Üretilen dikey çizgilerin derinliğini belirlemek için kesme yüzeyinin analiz edilmesi, bir malzemenin pürüzlülüğünü değerlendirmek için basit bir tekniktir.
Kesimin ne kadar kaba olacağını bulmak söz konusu olduğunda, dokudaki ayrıntı seviyesi önemli bir rol oynar. Kesi daha derin olduğunda, yüzey daha pürüzsüz bir görünüme sahiptir. Benzer şekilde, yüzey pürüzlü ise, eşit olmayan pürüzlülük ve taneler fark edebilirsiniz. Bu nedenle, pürüzlülüğü mümkün olduğunca yumuşatmak için her türlü çabayı göstermeniz en iyisi olurdu. Bu, lazer kesimlerinin çok daha yüksek kalitede olmasına yardımcı olacaktır.
Dikeylik
Birçoğunuzun dikeyliğin meydana geldiği fikrini görmezden gelme şansı var. Bununla birlikte, bu son derece önemlidir. Birlikte çalıştığınız malzemenin 10 milimetreden fazla kalınlığı varsa, belirli dikeylik faktörlerine uymalısınız.
Lazer ışınıdan uzaklaştığınızda, genellikle dibe veya üste doğru sapmaya ve yavaş yavaş genişlemeye başlar. Bu, kesme kenarının dikey çizgilerden başka türlü olduğundan birkaç milimetre daha fazla taşınmasına neden olur. Kesimin kalitesinin kenarın ne kadar dikey olduğuna ve kenar ne kadar dikey olursa, kesim o kadar iyi olduğunu unutmayın.
Malzeme Tezgahları
Lazer kesme makinelerinin, maddeyi gerçekleştirmeye ve eritmeye başlamadan önce farklı bir yağlı kaplama ile ilk temaslarını yaptığını öğrenmek için şaşırabilirsiniz. Tüketiciler veya endüstriler bu prosedür boyunca gazlaştırma ve diğer süreçleri kullanmazlar. Bunun yerine, insizyonu havaya uçurmak için rüzgardan yararlanırlar. Bununla birlikte, bu prosedür aynı zamanda yüzeyde bir malzeme birikintisi oluşturacak ve sonunda kesme kalitesini düşürecektir.
Deformasyon
Lazer - kesimi nedeniyle aşırı ısınırsa malzemenin deforme olmaya başlayacağını daima unutmayın. Buna ek olarak, güç üzerinde yeterli kontrolünüz yoksa ve lazer kesme ekipmanının malzemeniz için geçerli olduğunu hızlandırırsanız çeşitli zorluklarla karşılaşacaksınız.
Ana hatlar oluşturma süreci ve küçük parçaların montajı olan bu husus, gelişmiş bir dikkat ve hassasiyet seviyesi gerektirir. Bununla birlikte, lazer gücünü kontrol edemezse ve kısa lazer darbeleri kullanamazsa işlem deformasyona neden olur. Bu nedenle, gücün nasıl düzenleneceğinin farkında olduğunuzdan veya size prosedürde yardımcı olabilecek bir uzmanın yardımını alacağınızdan emin olmanız gerekir.
Kesme kalitesini etkileyen faktörler nelerdir?
Çok sayıda element lazerin kalitesini etkilse de, bu, lazer ekipmanınızı tarafsızlık açısından düzenli olarak incelemenizi engellememelidir. Herhangi bir potansiyel sorundan kaçınmak için örnek bir başlangıç uygulaması uygulayabilirsiniz. Bazı yönlerin kesme işleminin genel kalitesini önemli ölçüde etkilediği bilinmektedir.
Lazer gücü
Kesme işleminde kullanılan lazerin gücünün sonuç ürününü etkilediği yaygın bir anlayıştır.Lazer gücü, malzemenin olumlu kesilebilen kalınlığını etkiler. Güç yeterliyse, daha büyük kalınlıktaki malzemeleri kesebilirsiniz.Ayrıca, iş parçasının doğru boyutları koruma yeteneğini etkiler.
Ancak, lazer gücünün oldukça hassas olduğunu lütfen unutmayın; Doğru kullanmamak size birkaç sorun getirebilir. Farklı malzemeler farklı tolerans sınırlarına sahiptir. Çok kalın olmayan malzemelere aşırı kuvvet uygularsanız. Bu durumda, deformasyon, - etkilenen bölge ve diğer sorunlar gibi zorluklara neden olursunuz.
Nozul
Meme, büyük lazer makinesinin küçük bir parçası gibi görünse de,Bu görünüşte önemsiz makine parçası, metal lazer kesme makinesinin mümkün olan en yüksek kalitede kesimler üretmesini önemli ölçüde sağlar.Nozullar çeşitli formlarda, boyutlarda ve yüksekliklerde bulunabilir.
Birden fazla nozul kullanırken, çeşitli sonuçlar ve kalite seviyeleri elde edebilirsiniz. Dahası, nozulunuzu yeterince temizlemezseniz veya düzenli olarak değiştirmezseniz, paralel formunu kaybedebilir, yani pürüzsüz, yüksek - kalite kesimi sunmayacaktır.
En iyi nozul seçimi hakkında bilgi edinmek isteyebilirsiniz.
Konumlandırma
Lazer kesimi, malzemenin doğru zamanda doğru yerde olması için gereklidir.Hareketli lazer ışınının konumlandırılması, genişlik, kesme bölümü, eğim, cüruf ve pürüzlülük üzerinde derhal ve önemli bir etkiye sahiptir.
Nozulun yerleşimi olarak görünüşte zararsız bir şey bile önemli sayıda soruna yol açabilir. Örneğin, nozul üzerinde çalışılan maddeden uzakta konumlandırılırsa işlemin hızı yavaşlar. Sonuç olarak, bir lazer makinesi kesimi ile elde edilen kalite seviyesinin belirlenmesinde önemli bir rol oynadığı için doğru konumlandırma son derece önemlidir.
İdeal odak konumunu nasıl bulacağınız hakkında bilgi alın.
Lazer hızı
Lazerin hızı her zaman kesimin kalitesini belirleyen en kritik faktörlerden biri olmuştur.Kesme işleminin oranı, malzemenin kesildiği son kalite üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.Uygun hız uygun malzeme ile birleştirildiğinde, sonuç pürüzsüz ve sürüklenmemiş yüzeyleri kesecektir.
Birlikte çalıştığınız malzeme için en uygun kesme hızını bulmak en temiz kesimi elde edecektir. Lazer makinelerini aşırı yüksek veya plodding hızında kullanmanın doğal dezavantajlara sahip olduğunu unutmayın.
Malzeme Türleri
Bu önemli bir faktör olmasa da, yine de gereklidir. Uygun malzemelerin uygun lazer ekipmanında kullanılmasını sağlamak hayati önem taşır. Her materyal, lazere maruz kaldığında - bir - a - tür bir rea sergiler.
Malzemelerin lazerin mukavemeti ve dalga boyu ile etkileşimi, uyumlu olup olmadıklarını belirleyecektir. Bu nedenle, kesme kalitesi, uygun malzemelerin uygun lazer ekipmanı ile birleştirilmesini sağlayarak önemli ölçüde iyileşebilir.
Yaygın lazer kesme sorunları ve bunları nasıl düzelteceğim
1. Dross oluşumu
Çekme, genellikle kesilmiş bir parçanın alt kısmında erimiş malzemenin varlığı ile tanımlanan lazer kesiminde yaygın bir sorundur. Bu genellikle güç, hız ve yardımcı gaz için yanlış ayarlardan veya yıpranmış -} nozulundan kaynaklanır. Bunu çözmek için:
Lazer gücünüzü ve kesme hızı ayarlarınızı kontrol edin ve ayarlayın.
Yardım gaz basıncını artırın.
Memeyi inceleyin ve gerekirse değiştirin.
Lazer kesiminde hoppanın nasıl önleneceği hakkında daha fazla bilgi edinin.
2. Striations
Kesenizin kenarındaki çizgiler veya çizgiler fark ederseniz, bunun nedeni aşırı bir kesme hızı veya düşük yardımcı gaz basıncından kaynaklanabilir. İşte nasıl ele alınacağı:
Kesme hızını azaltın.
Yardım gaz basıncını artırın.
3. Tutarsız kesme genişliği
KERF genişliği operasyon boyunca tutarlı kalmalıdır. Değişirse, bunun nedeni - odak lazer ışınının - çıkışından kaynaklanıyor olabilir.
Odak noktası boyutunu kontrol edin ve ayarlayın.
Malzemenin kesme masasında düz ve düz olduğundan emin olun.
4.
TÜNK Formasyonu genellikle yetersiz bir yardımcı gaz akışı veya düşük lazer güç ayarını gösterir. Gürlüler daha kalın malzemelerde daha yaygındır. Kesme işlemindeki çapakları azaltın:
Yardım gaz basıncını artırın.
Lazer gücünü artırın.
5. Eksik kesikler
Lazeriniz malzemeyi tamamen kesmiyorsa ayarlarınızı ayarlamanız gerekebilir.
Lazer gücünü artırın.
Kesme hızını azaltın.
Teklif Alın
Optimal lazer kesme kalitesi için düzenli bakım
Lazer kesicinizin düzenli bakımı, performansını korumak için hayati önem taşır. İşte dikkate alınması gereken birkaç uygulama:
- kesme nozulunu düzenli olarak temizleyin ve inceleyin. Enkaz oluşturma - yukarı veya hasar kesme kalitesini etkileyebilir.
Herhangi bir engelin lazer odağını etkileyebileceğinden lensin temiz ve kir - ücretsiz olduğundan emin olun.
Lazer ışınının hizalanmasını düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın.
Düzgün çalışmayı sağlamak için hareketli parçaları gerektiği gibi yağlayın.
Makinenin iyimser bir şekilde çalışmasını sağlamak için periyodik, profesyonel hizmet planlayın.
Çözüm
Piyasada birçok farklı lazer - kesme makinesi vardır ve lazer kesim kalitesini etkileyen çok sayıda kalite standart ve faktör hakkında kapsamlı bir bilgiye sahip olmanız gerekir. Bu, verimliliği nasıl artıracağınıza dair bilgi sağlayacaktır.