Ürüne Genel Bakış
Çok-İstasyonlu Otomatik Lazer Kaynak Sistemi, hat verimini optimize etmek, boştaki bekleme döngülerini ortadan kaldırmak ve toplu-toplu{-toplu kaynak tekrarlanabilirliğini sağlamak isteyen yüksek-hacimli metal üreticileri için tasarlanmıştır.
Fiber lazer teknolojisini çok istasyonlu paralel mimariyle birleştirerek operatörler veya otomatik robotlar, İstasyon A aktif olarak kaynak yaparken, İstasyon B'de yükleme/boşaltma görevlerini gerçekleştirebilir. Bu kusursuz iş akışı, ışının zamanında-en üst düzeye çıkmasını sağlayarak onu zorlu yapısal ve estetik kalite gereksinimlerine sahip tekrarlanabilir metal montajlar için ideal çözüm haline getirir.
Teknik Özellikler
|
Öğe |
Şartname |
|
Lazer Kaynağı |
Fiber Lazer |
|
Lazer Gücü |
1000W / 1500W / 2000W / Özelleştirilmiş |
|
Çalışma İstasyonları |
2 İstasyon / 4 İstasyon / Özelleştirilmiş |
|
Kaynak Yöntemi |
Sürekli Lazer Kaynak / Darbeli Lazer Kaynak |
|
Uygulanabilir Malzemeler |
Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Alüminyum Alaşımlı, Galvanizli Çelik, Bakır (Uygulamaya Bağlı) |
|
Kaynak Kalınlığı |
Malzeme cinsine ve lazer gücüne göre |
|
Konumlandırma Doğruluğu |
±0,05 mm (Konfigürasyona Bağlı) |
|
Hareket Sistemi |
Servo Hassas Hareket Kontrolü |
|
Eksen Yapılandırması |
3 Eksen / 4 Eksen / 6 Eksen Özelleştirilmiş |
|
Kaynak Hızı |
Malzeme ve proses gereksinimlerine göre |
|
Çalışma Alanı |
İş parçası boyutlarına göre özelleştirilmiş |
|
Otomasyon Seviyesi |
Yarı-Otomatik / Tam Otomatik |
|
Fikstür Tipi |
Özelleştirilmiş Hassas Fikstür |
|
Görüş Sistemi |
İsteğe bağlı |
|
Güç Kaynağı |
Hedef ülkeye göre özelleştirilmiş |
|
Soğutma Sistemi |
Endüstriyel Su Soğutma |
|
Güvenlik Sistemi |
Güvenlik Kilidi ile Kapalı Koruma |
Temel Özellikler
Fiber Lazer Teknolojisi
Minimum Isıdan-Etkilenen Bölge (HAZ) ile yüksek enerji yoğunluğu sunarak yapısal bükülmeyi, yanmayı-ve kaynak-sonrası taşlamayı azaltır.
Çok-İstasyonlu Paralel Mimari
Fabrika alanı ve takt süresi gereksinimlerine uyacak şekilde 2 istasyonlu döner tabla, 2 istasyonlu mekik veya 4 istasyonlu indeksleme konfigürasyonlarında yapılandırılabilir.
Dijital Endüstriyel Kontrol Sistemi
Anında geçiş yaparak birden fazla kaynak programını saklar. Sürekli parametre izleme, arıza teşhisi ve üretim sayacı günlükleri içerir.
Esnek Fikstür ve Takım Arayüzü
Hızlı{0}değiştirilen fikstür plakaları, farklı ürün SKU'ları arasında sorunsuz geçişlere olanak tanıyarak, çok-modelli üretim hatları için kurulum süresini en aza indirir.
Tipik Uygulamalar
Bu sistem, yüksek tekrarlanabilir doğruluk gerektiren zorlu imalat sektörlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır:
EV ve Yeni Enerji Bileşenleri:Akü tepsisi muhafazaları, modül çerçeveleri, soğutma plakaları ve enerji depolama muhafazaları.
Otomotiv Yapısal Parçaları:Koltuk çerçeveleri, şasi braketleri, egzoz düzenekleri ve beyaz gövde-güçlendirmeleri-.
Elektrik ve Endüstriyel Dolaplar:Paslanmaz çelik kontrol kutuları, sunucu rafları ve metal levha muhafazalar.
Makine ve Hassas Montajlar:Hidrolik manifoldlar, takım tezgahı kapakları, yapısal borular ve paslanmaz çelik donanım.
Sistem Çalışma Sırası
İş Parçası Yükleme:Operatör veya robotik manipülatör, bileşenleri İstasyon A'ya yerleştirir.
Poka-Yoke Sıkıştırma:Pnömatik/hidrolik sensörler bileşenlerin varlığını doğrular ve iş parçasını yüksek hassasiyetle sıkıştırır.
Lazer Kaynak Uygulaması:Fiber lazer kafası, kaynak İstasyonu A olan 3D programlanmış yol boyunca hareket eder.
Paralel İstasyon Hazırlığı:Eş zamanlı olarak İstasyon B, lazer emisyonunu durdurmadan boşaltma ve yeniden yükleme işlemine tabi tutulur.
Kalite Kontrol ve İndeksleme:İsteğe bağlı hat içi görüş veya lazer profil sensörleri, istasyon gidiş/dönüş öncesinde kaynak bütünlüğünü denetler.
Sistem Karşılaştırması: Çoklu-İstasyon ve Tek-İstasyon
|
Özellik / Metrik |
Tek-İstasyonlu Lazer Sistemi |
Çok-İstasyonlu Lazer Sistemi |
|
Çalışma Modu |
Sıralı (Yükleme -- Kaynak -- Boşaltma) |
Paralel (A'ya Kaynak Yaparken B'ye Yük) |
|
Lazer Boşta Kalma Süresi |
Yüksek (%40–%60-üretken olmayan süre) |
Son derece Düşük (<10% idle transition time) |
|
İşgücü Çıktısı Verimliliği |
Standart (operatör başına 1 makine) |
Yüksek (Operatör vardiyası başına 2 katına kadar çıktı) |
|
Önerilen Üretim |
Prototip Oluşturma / Düşük-Hacimli Gruplar |
Orta ve Seri Üretim |
|
Otomasyon Entegrasyonu |
Temel / Sınırlı |
Robotlar ve konveyörlerle son derece uyumlu |
Uyumlu Malzemeler
Paslanmaz Çelik (300/400 Serisi):Pürüzsüz, hermetik, korozyona-dirençli yalıtımlar sağlar. Tıbbi ve gıda sınıfı-donanımlar için idealdir.
Alüminyum Alaşımları (5000/6000 Serisi):Çatlak hassasiyetini ve gözenekliliği önlemek için optimize edilmiş darbe/sallantı lazer parametre setleri kullanılarak kaynak yapılmıştır.
Karbon ve Galvanizli Çelik:Optimize edilmiş gaz koruması ve güç rampası ayarları, çinko buharı tutulmasını ve sıçramayı en aza indirir.
Farklı Metaller (Bakırdan Alüminyuma):Akü tırnağı ve baranın birleştirilmesi için-özel lazer dalgası şekillendirmesi.
Özelleştirilmiş Hassas Armatürler
Lazer noktası boyutları dar olduğundan (tipik olarak 0,2 mm - 0.6 mm), özel-mühendislik kelepçeleme kritik öneme sahiptir:
Pnömatik / Hidrolik Sıkma:Bileşen deformasyonunu önlemek için dengeli kuvvetle hızlı tepki süreleri.
Bakır/Pirinç Isı-Batan Ekler:Hassas ince{0}levha malzemeler için hızlı ısı dağıtımı.
Hızlı-Modüler Plakaları Değiştirme:Hızlı ürün değişimi için aletsiz veya hızlı{0}}cıvata değiştirme sistemleri.
Özelleştirme İş Akışı
Üretim risklerini ortadan kaldırmak için sistem tesliminden önce-uçtan uca-teknik değerlendirme sağlıyoruz:
İhtiyaç Analizi:2D/3D bileşen çizimlerinin, malzeme özelliklerinin ve hedef çevrim sürelerinin gözden geçirilmesi.
Proses Numune Testi:Bağlantı gücünü ve görsel kaliteyi doğrulamak için gerçek örnek parçalarınız üzerinde laboratuvar kaynak denemeleri yapmak.
Mühendislik Teklifi:Lazer gücünü, hareket mimarisini, muhafaza boyutlarını ve istasyon düzenini kat planınıza göre uyarlama.
Üretim ve Fabrika Kabul Testleri (FAT):Sevkiyattan önce sıkı kalite testleri.
Küresel Saha / Uzaktan Destek: Kurulum rehberliği, operatör eğitimi, yedek parça bulunabilirliği ve-uzun vadeli teknik bakım.
SSS
S: Uygun bir sistemi seçmeden önce hangi bilgiler gereklidir?
C: Müşteriler genellikle ürün çizimlerini, malzeme tipini, kalınlığını, kaynak gereksinimlerini ve beklenen üretim kapasitesini sağlar.
S: Sistem mevcut üretim hattımız için özelleştirilebilir mi?
C: Evet. İstasyon yerleşimi, demirbaşlar ve otomasyon fonksiyonları mevcut üretim süreçlerine ve fabrika koşullarına göre tasarlanabilmektedir.
S: Doğru lazer gücünü nasıl seçeriz?
C: Lazer gücü malzeme tipine, kalınlığına, kaynak hızına ve bağlantı tasarımına bağlıdır. Nihai konfigürasyondan önce numune testi veya teknik değerlendirme yapılması önerilir.
S: Bir sistem farklı ürünleri işleyebilir mi?
C: Evet. Farklı kaynak programları ve özelleştirilmiş fikstürler, sistemin birden fazla ürün modelini yönetmesine olanak tanır.
S: Numunelerimizi üretimden önce test edebilir misiniz?
C: Evet. Nihai sistem tasarımından önce kaynak performansını değerlendirmek ve uygun proses parametrelerini doğrulamak için numune testleri düzenlenebilir.
S: Teslimattan sonra teknik destek sağlanıyor mu?
C: Kurulum, devreye alma ve operatör eğitimi için teknik rehberlik sağlanabilir.
Popüler Etiketler: çok-otomatik lazer kaynak sistemi, Çin çok-istasyonlu otomatik lazer kaynak sistemi üreticileri, tedarikçiler, fabrika
