Hiç şüphe yok ki - kesme teknolojisi, üretimde devrim yarattı, bu da yüksek - kaliteli ürünler oluşturmayı mümkün kılar. Lazer kesimi son derece faydalı bir teknoloji olsa da, lazer kesimlerinizin kalitesini artırmanın bazı yolları vardır. İşte lazer kesicinizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olacak 20 ipucu.
Lazer kesme kalitesi nasıl iyileştirilir?
Bir lazer kesici, maksimum doğruluk ve yüksek kalite için tasarlanmış verimli bir makinedir. Bununla birlikte, çeşitli faktörler bir lazer kesim oranını düşürebilir. Ancak doğru yaklaşımla, lazer kesme kalitenizi büyük ölçüde geliştirebilir ve üst - çentik kesimi üretebilirsiniz.
Daha fazla uzatmadan, lazer kesme kalitesini geliştirmenize yardımcı olacak 20 ipucuna bakalım:
1. Yüksek lazer gücü
Lazer kesme kalitesini iyileştirmenin en kolay yollarından biri yüksek lazer gücü kullanmaktır. Malzeme kalınlıysa ve lazer gücü yeterince güçlü değilse, son kesimde çizgilere neden olur. Sorun şu ki, bu çizgiler genellikle çıplak gözle görülebilir ve nihai kaliteyi önemli ölçüde azaltabilir.
Bu nedenle, kalın malzemeleri keserken bu tür çizimlerin görünmemesini sağlamak için makinenizin lazer gücünü kontrol edin.
Genel olarak, makineler zaten önceden yüklenmiş bir lazer ışını ile birlikte gelir. Bu nedenle, mümkünse, makinenizdeki lazer ışını daha yüksek bir güce yükseltmenizi öneririz. Makineniz lazer ışınının gücünü ayarlamaya izin veriyorsa, daha iyi bir kesim için artırabilirsiniz.
Bununla birlikte, lazer kesiciniz zaten yüksek güce ayarlanmışsa, tek seçenek daha iyi olana yükseltmektir.
Kenar kalitesinden ödün vermeden yüksek lazer gücüne sahip kalın metal tabakaları kolayca kesebilirsiniz. Örneğin, paslanmaz çeliği kesmek için ahşaptan daha yüksek bir lazer gücüne ihtiyacınız olacaktır.
Kısacası, lazer ışını gücü, malzemenin gerekli kesme kalınlığına bağlıdır. Düşük lazer gücü zayıf bir son teknoloji veya hatta herhangi bir kesim yapamamasına yol açabilir. Yani yüksek - kaliteli kesme kenarı için kontrol etmeniz gereken ilk şey lazer gücüdür!
2. Doğru Lazer Teknolojisi
Gün içinde, lazer kesme teknolojisi çok gelişmiş değildi, ancak yıllar içinde yeni ve daha iyi teknolojiler ortaya çıktı.
Örneğin, bir fiber lazer ile donatılmış lazer kesme makineleri, C02 lazer kesicilerle karşılaştırıldığında hızlı kesme hızları sunar. Bununla birlikte, tabaka 8 mm'den daha kalınsa, fiber lazerler önerilmez. Fiber lazerleri kalın tabakalarda kullanmak, bitmiş kesimin kalitesini bozabilir.
Bu nedenle, kullanılan malzemeye göre doğru lazer teknolojisini kullanmak önemlidir.
3. Daha iyi malzeme kalitesi
Pahalı bir lazer kesici satın alabilirsiniz, ancak kullanılan malzeme - standardı ise daha düşük - kalite kesintileri üretecektir.
Pahalı teknoloji her zaman yüksek - kaliteli üretime eşit değildir. Bu bağlamda, malzemeleriniz teknolojiniz kadar önemlidir.
Bu nedenle, daha iyi bir kenar kalitesi ve pürüzsüz bir yüzey elde etmek için, kullandığınız malzemenin yüksek - kalitesi olduğundan emin olun.
Örneğin, bir çelik sac kullanıyorsanız, pas - ücretsiz, turşu, temiz ve hatta yağ - ücretsiz olduğundan emin olun! Ve çeliğin fiziksel koşullarını kontrol ederken, yüksek - sınıf çelik olduğundan emin olun.
Genel olarak, düşük - sınıf çelik, kesme işlemine müdahale edebilen kirliliklerin daha yüksek bir kısmını içerir. Düşük - sınıf çeliği bir oksijen - destekli lazer kesici ile kullanılırsa, bitmiş kalite daha da kötüleşebilir.
Bu nedenle, pürüzsüz ve hatta kaplamalı en yüksek kaliteli malzemeyi kullanın. Yıllar boyunca lazer kesicilerin popülaritesi göz önüne alındığında, birçok şirket lazer - sınıf malzemeleri lazer - kesme makineleri için uygun olarak sunmaya başladı.
4. Lazer kesme hızını iyileştirin
Lazer güç yoğunluğu ve kesme hızı birbiriyle doğru orantılıdır. Benzer şekilde, malzemenin yoğunluğu ve kalınlığı kesme hızı ile ters orantılıdır.
Böylece lazer kesme makinesi hızını iyileştirerek, son kesimin kalitesi geliştirilebilir. Lazer kesme hızını artırmak için yapabileceğiniz bazı şeyler şunları içerir:
Belirtilen aralıktaki gücü artırın.
Pleksiglas, plastik vb. Gibi malzemeler için düşük başlangıçlı buharlaşma enerjisi kullanın.
Kısa odak uzunluğunda bir lens kullanarak odaklanmış boyut noktasını azaltın.
Lazer kesme makinenizin gücüne göre ince malzemeleri kesin.
Mümkünse, düşük - yoğunluk malzemeleri kullanmaya geçin.
5. Odak konumu
Kesme kalitesini korumak için bir diğer önemli faktör, iş parçası yüzeyinin ve odak noktasının konumudur. Normalde, odak konumu, kesme işlemi sırasında malzeme yüzeyinin biraz altındadır veya yüzeyin hemen yanındadır.
Malzemeyi keserken, iş parçasının ve odağın göreceli konumunun sabit kaldığından emin olun - bu, lazer kesme makinesinden daha kaliteli bir kesim almanıza yardımcı olacaktır.
Genel olarak, iş parçası yüzeyi ile nozul arasındaki ideal mesafe yaklaşık 1,5 mm'dir. Bununla birlikte, kullanılan malzemeye, makine tipine vb. Bağlı olarak değişebilir.
Lazer ışını kısa bir odak uzunluğuna odaklandığında, yüksek güç yoğunluğuna ve küçük nokta boyutuna yol açar. Bu koşullar, ince malzemeyi hızlı ve üstün kesim kalitesiyle kesmek için idealdir.
Öte yandan, daha geniş odak derinliği lens kullanmak, kalın malzemeyi kesmek için daha uygundur.
6. Doğru lazer kesme dosyası
Lazer - kesme dosyası, - kesme makinesi lazer için ayrıntılı talimatlar içerir. Lazer kesme dosyasındaki bilgileri okuduktan sonra, makine istenen gravür veya kesimleri yapar.
Bu nedenle, kaliteyi artırmak için kolay ve anlaşılır bir yöntem, - kesme dosyasında doğru hesaplamaları sağlamaktır. Hesaplamalar 1 cm veya birkaç milimetre bile kapalı ise, kesintilerin bitmiş kalitesini etkileyebilir!
Biraz daha büyük hale getirilirse, kesim daha da rafine edilmeli ve zımparalanmalıdır. Bu sonuçta son kesme kalitesini bozabilir.
7. Vektör Dosyası Biçimini Kullanın
Kaliteyi korumak istiyorsanız, yalnızca lazer kesicinizdeki vektör dosyalarını kullanın. Normalde, JPG veya PNG gibi görüntü dosyaları piksellerden yapılmıştır. Bu nedenle, yeniden boyutlandırdıklarında, kalitelerini kaybedebilirler. Ve aynı piksel - tabanlı görüntü lazer kesme makinesinde kullanılırsa ne olacağını hayal edebilirsiniz. Kötü kenar kalitesine yol açacak ve hatta yanlış veya yanlış bir kesime yol açabilir!
Bu nedenle, herhangi bir kalite kaybını önlemek için, her zaman lazer kesiminin bir vektör dosya biçiminde yapıldığından emin olun.
Çeşitli araçlar, lazer kesiciniz için vektör dosyaları oluşturmanıza ve düzenlemenize yardımcı olabilir. Buna Adobe Illustrator, Coreldraw, Affinity Tasarımcısı vb.
8. Doğru Yazılım
Doğru yazılım ayrıca lazer gravürünün veya lazer kesiminin kalitesini de etkileyebilir. Afiş veya logo yapmayı planlıyorsanız, 2D yazılımla daha iyi olursunuz. Genel olarak, düz nesnelerle çalışırken 2D yazılım kullanılır.
Ancak projeniz 3D şekli gerektiriyorsa, 3D yazılım kullanmak pratik olacaktır.
Popüler 2D yazılımlardan bazıları aşağıda verilmiştir:
Adobe Illustrator
İnkiye
Otokad
Coreldraw
Şimdi, popüler 3D yazılımından bazıları.
Autodesk füzyonu
Autodesk mucit
Solidworks
Freecad
Bahsedilen bu araçlardan bazıları ücretsizdir ve bazıları ödenir. Ancak işlevleri söz konusu olduğunda, çok az fark var.
Ayrıca, kesintilerinizin ve gravürlerinizin kalitesini korumak için yetkin olduğunuz yazılımlarla çalışmanızı öneririz. Eğer belirli bir yazılımla iyiyseniz, ona sadık kalın ve yeni bir araç kullanmaktan kaçının - gerekmedikçe elbette!
Normalde, yazılıma alışkınsanız gerçekten iyi tasarımlar ve doğru ölçümler yapabilirsiniz. Ancak yeni bir yazılım ise, sonuçta lazer kesimlerinin kalitesini etkileyen yanlış ölçümlere yol açabilir!
9. Doğru kalınlık
Doğru malzemeyi seçmek önemli olsa da, doğru kalınlığı da seçmek de aynı derecede önemlidir!
Normal bir lazer ışını, 1 mm ila 10 mm arasında değişen malzemeleri kolayca kesebilir. Dolayısıyla gravür yapmayı planlıyorsanız, yeterli kalınlıkta malzeme seçmeniz gerekir. Ayrıca, çok ince bir malzeme, lazer ışını ile temas ettikten sonra eriyecektir.
Buna karşılık, daha yüksek bir - kalınlık malzemesi seçmek, kesme işlemindeki makine sorunlarına neden olabilir. Sonuç olarak, zayıf - kalite kesintilerine yol açabilir.
10. Hesaplamalara Kurf ekleyin
Lazer kesimi sırasında, lazer ayrıca az miktarda malzemeyi buharlaştırarak bir boşluk oluşturur. KERF'nin bu temel tanımı diğer bazı kesme mekanizmalarında mevcuttur.
Normalde, Kerf genişliği sorun değildir. Ancak montajlar tasarlıyorsanız ve bir parçayı diğerine sığdırmak istiyorsanız, kerf genişliğine karşı dikkatli olmanız gerekir! Bu yüzden hesaplamalarınızda KERF'yi ihmal etmemelisiniz. Bu, lazer kesme işlemi boyunca en yüksek kalitenin korunmasına yardımcı olacaktır.
11. Kesme çizgileri arasındaki mesafe
Kesme hatları arasındaki mesafe, kesme kalitesini dikte eden birçok faktör arasında da önemlidir. Genellikle, iki veya daha fazla kesme çizgisi arasında çok büyük bir mesafe bırakmamalısınız. Benzer şekilde, kesme çizgileri arasında çok az mesafe bırakmak, malzemenin erimesine ve hatta yangına neden olmasına neden olabilir.
Bu nedenle, kesme kalitesinin korunduğundan emin olmak için, kesme hatları arasında adil bir mesafe tutmaya çalışın.
Normalde sorun genellikle kesme çizgileri arasındaki mesafe çok dar olduğunda ortaya çıkar. Bu, malzemenin erimesine neden olur ve hatta lazer ışınındaki ek stres nedeniyle malzemeyi kırabilir.
Ne yazık ki, hiçbir kılavuz kesme çizgileri arasındaki ideal mesafenin ne olması gerektiğini belirtmez. Bu, - kesme makinenizin veya malzeme tedarikçisi tarafından sağlanan yönergelerinizin yönergelerine güvenmeniz gerektiği anlamına gelir.
12. düğüm ekle
Lazer - kesme teknolojisini kullanmanın faydalarından biri, bir kişinin montaj oluşturmasına izin vermesidir. Daha önce de belirtildiği gibi, lazer kesimi yardımıyla montajlar yaparken KERF'yi düşünmeniz gerekir.
Ancak tasarımınıza dahil edilmesi gereken bir diğer faktör düğümlerdir. Bulmacalar gibi bir malzemenin kesilmiş kısımlarına katılmayı planlıyorsanız, düğümler eklemelisiniz.
Şimdi sorabilirsiniz, düğümler nelerdir? Bunlar, parçalar arasındaki sürtünmeyi iyileştirmek ve yapının stres seviyesini azaltmak için kasıtlı olarak bırakılan küçük çarpmalardır!
Aksine, daha sonra bağlanacak parçalara keskin kenarlar eklemek hiç iyi bir fikir değildir. Özellikle köşelere keskin kenarlar eklenirse, bu, parçaların yapısal bütünlüğünü tehlikeye atabilecek zayıf noktalara yol açabilir!
Tasarımı ve kaliteyi iyileştirmek için bir başka hile, düz ve keskin kenarlar yerine kenarların yakınında delikler eklemektir.
Lazer - kesme malzemeleri olduğunda, bu küçük bir şey gibi görünebilir. Lazer kesiminin kalitesini nasıl etkileyeceğini bile düşünebilirsiniz. Ancak farklı parçaları kesme ve bağlamayı bitirdikten sonra, daha iyi yapısal bütünlüğe ve gelişmiş tasarımlara yol açacaktır!
13. Metni yola dönüştürün
Metin, bitmiş ürününüzün görünümünü artırarak lazer gravüründe ve hatta lazer kesiminde önemli bir rol oynar. Bununla birlikte, - kesme işleminin birçok yeni kullanıcısı genellikle küçük bir ayrıntıyı kaçırır.
İşte metin ve lazer kesimi ile ilgili bir şey. Bir lazer kesici bir yola dönüştürülmedikçe metni okuyamaz. Bu nedenle, metni bir yola dönüştürmeden - kesme dosyasını makineye yüklemek, düşük kesme kalitesine yol açar. Ve metnin gravürünü/kesilmesini tamamen kaçırabilir!
Kesme kalitesini iyileştirmek için başka bir ipucu, metni yazılımınızdaki yola dönüştürmektir. Bunu gerçekleştirmek için kesin prosedür bir yazılımdan diğerine farklı olacaktır. Ancak, herhangi bir popüler yazılım için çevrimiçi öğreticiler kolayca bulabilirsiniz.
Örneğin, kısa bir YouTube videosu, Adobe Illustrator kullanarak metni nasıl bir yola dönüştürebileceğinizi gösterir. Benzer şekilde, YouTube'daki diğer tüm yazılımlar için çevrimiçi öğreticiler de bulabilirsiniz.
14. Yetenekli operatör
Piyasada bulunan en iyi lazer kesme makinesini satın alabilirsiniz. Ancak operatör yetenekli değilse, kalite sorunlarından muzdarip olacaksınız! Örneğin, deneyimli bir operatör tüm doğru lazer kesme parametrelerini bilir. Daha da önemlisi, lazer kesme makinesini nasıl optimize edeceğini biliyor.
Makineyi kendiniz kullanmak istiyorsanız ve bir operatör kiralamak istemiyorsanız. O zaman yetenekli olmanız gerekecek! Bu günlerde, farklı türde lazer türlerinin nasıl kullanılacağı hakkında birçok çevrimiçi öğretici bulabilirsiniz - kesme makineleri.
Bu nedenle, makinenin nasıl çalıştığını tanımak için büyük bir proje üzerinde çalışmadan önce daha küçük projelerle pratik yapın!
Bu, kesim kalitesini artıracak ve makineniz için doğru lazeri - kesme parametrelerini bulmanıza yardımcı olacaktır.
15. Vektör Puanı Ekle
Odak ve lensi zaten ayarladıysanız, otomatik olarak iyi kenar kalitesi verecektir. Ancak, kenar kalitesini daha da artırmak istiyorsanız, kesintilerinizin kenarında bir vektör puanı kullanmalısınız.
Ve vektör skorunu kullanmanın tek yolu, lazer - kesme dosyanızın vektör formatında olmasıdır.
Bir vektör skoru eklemek için, seçtiğiniz vektör yazılımında görüntünüzü açın ve kenara bir vuruş ekleyin.
16. İyi bir lazer kullanın - kesme makinesi
Yukarıdaki - belirtilen hileler çalışıyorsa ve hala kalitesiz kalırsanız, belki de lazerinizi - kesme cihazınızı iyi bir şekilde değiştirmenin zamanı gelmiştir!
Pazara bakarsanız, - kesme cihazlarının lazerin farklı fiyat etiketleri (hem yüksek hem de düşük) ile geldiğini fark edeceksiniz. Genel olarak, düşük - maliyet lazeri - Kesme makineleri gravürde iyi değildir ve sadece sınırlı malzemelerle çalışır. Buna karşılık, mükemmel bir lazer - Kesme makinesi birçok farklı malzemeyle çalışır, bu da hassas ve yüksek - kalite kesimlerine yol açar.
17. Piercing kalitesini kontrol edin
Yüksek - hız lazer kesiminde, lazer başı malzemenin yüzeyinde küçük bir delik açar. Sadece küçük bir delik açtıktan sonra makine kesme hareketine devam eder.
Lazer kafası tarafından yapılan bu küçük deliğe delici denir. Lazer kesiminde en yüksek kenarı ve kesim kalitesini sağlamanıza yardımcı olabilir.
Bu piercing yapıldıktan sonra, anormal sesler, kıvılcımlar veya büyük bir boşluk aramak için bir dakikanızı ayırın - bunların hepsi yanlış lazer kesme parametrelerine doğru noktalar ve işlemi tekrar başlatmadan önce düzeltilmelidir.
Bu, kenarı korumanıza ve en yüksek kesim kalitesini vermenize yardımcı olacaktır!
18. Kerf boyutunu kontrol edin
Daha önce, hesaplamalarınızda KERF'nin nasıl dikkate alınması gerektiğini tartıştık. Bununla birlikte, KERF boyutu, pürüzsüz ve yüksek bir - kalite kesimine sahip olup olmayacağınızı da belirleyebilir.
Başlangıçta, bir test kesimi yapmaya çalışın ve KERF boyutunu gözlemleyin.
A Too - Büyük KERF boyutu, lazer gücünüzün yüksek bir ayarda ayarlandığını gösterir. Benzer şekilde, kesme hızınızın olması gerekenden daha yavaş olduğunu gösterir. Sonuç olarak, bu çok fazla erimiş malzemeye yol açar.
Dolayısıyla, çok fazla erimiş malzeme veya büyük bir kerf boyutu fark ederseniz, kesme hızını ve lazer güç ayarlarını ayarlamanız gerekir.
19. Saf yardımcı gaz kullanın
Yardımcı gaz, lazer ışınının verimli bir şekilde kesilmesine yardımcı olmak için atık malzemeyi (cüruf) havaya uçurur. Yardımcı gaz olmadan, cüruf malzemenin yüzeyinde birikecektir. Buna karşılık, fakirlere veya hatta kesilmeye yol açar.
Bu, yüksek - kalite ve doğru kesintiler elde etmek için saf yardımcı gazın kullanılması önemlidir. Bu nedenle makinenizde kullanılan yardımcı gazın% 99.5 saf (minimum) olmasını sağlamalısınız.
Ayrıca, kullanılan malzemeyle sağ yardımcı gazın kullanılması eşit derecede önemlidir. Normalde, oksijen gazı karbon çeliği, yumuşak çelik ve alet çeliği ile çalışmak için kullanılır. Benzer şekilde, çeliği (paslanmaz, hafif ve galvanizli) kesmek için azot gazı tercih edilir. Alüminyumun kesilmesine ve gravürüne gelince, hava yardımcı gaz olarak kullanılır.
Kısacası, farklı malzemeler için farklı gazlar kullanılır ve doğru olanı kullanmak çok önemlidir!
20. Doğru nozulları kullanın
Nozul, yardımcı gazın enjeksiyon alanını bir lazer - kesme makinesinde kontrol eder. Bu, - kesme kalitesini doğrudan etkiler. Bu nedenle, nozulun yüksekliği, boyutu ve yapısı kalite kesimleri ve gravürler üretmek için eşit derecede önemlidir.
Kısmen hasarlı bir nozul, düzensiz hava akışına neden olabilir ve malzemedeki yardımcı gaz akışını etkileyebilir. Yani, ilk şey nozullarınızın iyi durumda olmasını ve hasar görmemesini sağlamaktır.
Hatırlanması gereken başka bir şey, farklı kalınlıkları kesmek için doğru nozul çaplarını kullanmaktır. Örneğin, 1-6mm kalınlığında paslanmaz çelik plakalar için bir φ1.2 nozeti uygundur. Ve φ2.0 nozul, 6-10mm kalınlığında paslanmaz çelik plakalar için kullanışlıdır. Temel olarak, kalınlık arttıkça, nozulun boyutu da artar!
Ayrıca, kesme işleminde kaliteli korumak için nozulun lazer ışını ile koaksiyel olduğundan emin olun. Kontrol edilecek bir diğer faktör de iş parçası ile nozul arasındaki mesafedir. Çünkü kesimin kalitesini de etkiler!